Blogue - Étude de cas

Situation et défi

Un fabricant québécois de barres sans allergènes, a connu une croissance rapide de la demande au Canada et aux États-Unis. Pour y répondre, l’entreprise devait intégrer une troisième ligne d’emballage pour ses produits, dans un environnement déjà optimisé.

Storcan a été sollicité pour concevoir une solution permettant d’automatiser l’emballage en utilisant l’espace existant, tout en respectant les normes les plus strictes en matière de salubrité alimentaire.

Comment automatiser une ligne d’emballage sans agrandir son usine ? Ce projet illustre une réponse concrète à cette problématique.

La solution Storcan

Après un audit technique sur site, Storcan a développé une solution sur mesure avec différents systèmes de convoyeurs, adaptés à un environnement sec, idéale pour la transformation de produits sans allergènes. 

La solution de Storcan récupère les barres emballées à l’unité, après le flow-wrapper, pour les diriger vers une des 3 stations de mise en boite, puis vers les stations de palettisation :

• Convoyeurs Mattop Micro-Pitch à petit rayon de transfert, pour un flux continu des barres emballées unitaires vers les différentes stations de mise en boîte. Ces convoyeurs ont été fabriqués sur mesure à l’usine de Storcan et installés en hauteur sur structure suspendue, afin d’optimiser l’espace au sol.
• Spirales Carryline pour montée et descente de produits. Elles offrent un encombrement minimal, une conception modulaire en aluminium, une maintenance réduite et un fonctionnement ultra-silencieux.
• Convoyeurs à accumulation 24volts Hytrol 190-E24EZ, avec technologie EZ-Logic intégrée. Ils assurent un transport fluide et sans pression des boîtes jusqu’au palettiseur, en créant des zones d’accumulation intelligentes.
• Panneaux de contrôle intelligents avec automates Allen-Bradley. Ils sont conçus pour piloter la ligne actuelle tout en permettant l’intégration future d’une éventuelle ligne 3-3.

Les résultats

Ce projet démontre comment augmenter ses capacités de productions en ajoutant une ligne d’emballage de produits sans allergènes, tout en respectant les contraintes d’espace et les exigences réglementaires. 

Storcan a créé une ligne compacte et performante :

• Capacité de production augmentée sans besoin d’expansion physique
• Ligne modulaire et évolutive, prête à accueillir de nouveaux formats
• Fluidité logistique optimisée, du flow-wrapper au palettiseur
• Conformité stricte aux normes alimentaires nord-américaines

Intégration clé en main : un accompagnement 360 signé Storcan

Storcan a assuré l’ensemble du projet, de l’analyse initiale jusqu’à la mise en service de la ligne :

• Diagnostic technique et modélisation DAO
• Fabrication locale dans notre usine de Châteauguay
• Intégration de technologies partenaires (Hytrol, Carryline)
• Installation et programmation automatisée
• Tests de performance en production réelle
• Formation des opérateurs et soutien post-installation

Storcan, partenaire d'automatisation des usines agroalimentaires en Amérique du Nord

Depuis 1976, Storcan accompagne les fabricants agroalimentaires à travers le Canada et les États-Unis avec des solutions robustes, performantes et sur mesure pour moderniser leurs lignes de production et d’emballage.

Que vous soyez à la recherche de convoyeurs alimentaires inoxydable, de solutions d’automatisation clés en main ou d’un intégrateur de confiance, Storcan est là pour vous.

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