Blogue - Étude de cas

Dans un contexte économique où chaque investissement industriel doit être rentable, un grand fabricant de boissons basé dans la région de Montréal a décidé de moderniser ses lignes de production et d’emballage.

Son objectif ? Accroître la cadence de mise en bouteille, améliorer la flexibilité opérationnelle, et intégrer de nouveaux équipements stratégiques, dont un pasteurisateur, une rinceuse, remplisseuse, capsuleuse et tout le système de convoyeurs connecté aux équipements.

Pour relever ce défi, l’entreprise a fait appel à Storcan, fabricant québécois de convoyeurs industriels et intégrateur de solutions d’automatisation sur mesure depuis près de 50 ans. Notre mission : concevoir, fabriquer et implanter une solution complète de convoyeurs, adaptée aux contraintes de cadence élevée et à la diversité des formats, tout en assurant une fiabilité maximale.

 La solution technique proposée par Storcan

Storcan a livré une solution clé en main d’automatisation de ligne de production de boissons, incluant :

• Un système de convoyeurs Table Top fabriqué dans notre usine de Châteauguay (Québec), parfait pour le transport haute vitesse de bouteilles en verre, plastique ou aluminium.
• Un aligneur sans pression, optimisant la transition d’une accumulation de masse vers un transport fluide en ligne.
• Un bâti 100 % en acier inoxydable, conçus pour résister à la corrosion, même dans un environnement humide; un matériau durable sur le long terme et nécessitant peu d’entretien.
• Des équipements robustes intégrant les accessoires essentiels : capots anti-poussière, buses de lubrification, photocellules, interrupteurs d’arrêt d’urgence, etc. pour assurer performance et sécurité de ligne.

Résultat : une ligne capable de gérer plusieurs formats de bouteilles en verre, à une cadence pouvant atteindre 350 contenants par minute, avec des changements de formats sans outil, simples et rapides; un atout majeur pour une production agile.

Une prise en charge complète, de l’ingénierie à la mise en production

Le projet a été mené selon notre approche d’intégration 360°, incluant :

• Ingénierie personnalisée : analyse des contraintes, conception CAO, validation des performances.
• Fabrication locale : production et assemblage dans nos ateliers au Québec, avec tests de fonctionnement en usine.
• Installation mécanique sur site : assurée par nos techniciens expérimentés.
• Support au démarrage et formation : accompagnement en conditions réelles pendant 2 semaines, avec formation des opérateurs à l’utilisation et à la maintenance des équipements.

Résultats obtenus

• Augmentation de la capacité de production et réduction des temps de changement de formats.
• Amélioration de l’ergonomie et de l’accès pour les opérations de nettoyage et de maintenance.
• Réduction du bruit et des frictions, grâce à des matériaux à faible usure.
• Respect du budget et du calendrier, malgré la complexité du projet et les contraintes techniques du site.

Une expertise éprouvée dans l’industrie des boissons

Depuis 1976, Storcan accompagne les brasseries, distilleries et fabricants de boissons à travers le Canada et les États-Unis. Grâce à notre expertise, de l’ingénierie de ligne et de l’intégration d’équipements, nous concevons des solutions d’automatisation flexibles et rentables.

Vous avez un projet de transformation ou d’agrandissement de ligne de production ?

Nos experts sont à votre disposition pour analyser vos besoins et proposer une solution sur mesure, adaptée à vos objectifs de cadence, de flexibilité et de conformité.

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