Blogue - Étude de cas

Situation initiale :

Face à la pénurie de main-d’œuvre et la pression sur les protocoles sanitaires, notre client, un important transformateur de porcs aux États-Unis, souhaitait optimiser sa ligne de palettisation de boîtes de viande en l’automatisant pour augmenter sa cadence de production et desservir plus précisément des robots de palettisation. 

Solution Storcan :

Pour cela, nous avons mis en place trois lignes de production comprenant des systèmes de convoyeurs d’accumulation avec des zones tampons - c’est-à-dire que les produits ne se touchent jamais – permettant de de fluidifier le transport en choisissant automatiquement sur laquelle des trois lignes la caisse va aller et ainsi permettre de desservir les robots en fin de ligne de manière optimale. 

Cette solution permet d’accélérer la production grâce à une cadence de 45 cpm par ligne. Nous avons combiné plusieurs technologies, conçus dans notre usine à Chateauguay, rive-sud de Montréal ou provenant de nos meilleurs fournisseurs, tout cela intégré par nos équipes : 

• Convoyeur à rouleaux motorisés MDR 48V/50w avec des courroies PolyVee et le système MultiContrôle 4-zones de Interroll, solution parfaite et durable pour transporter des contenants lourds dans un environnement sanitaire optimal,

• Convoyeur de montée et descente type Grip Mat Top,

• Convoyeur Merge avec guide motorisé,

• Module déviateur et pop-up de transfert à roues motorisées qui pivotent, avec un système d’aiguillage, pour faire automatiquement changer de direction les boîtes selon la taille de l’emballage grâce à un système de reconnaissance de code-barres.

Storcan a soutenu le client pendant toute la durée du projet via son service Intégration 360 incluant plusieurs services dont notamment la gestion de projets, le contrôle et la programmation, la mise en service et production.  Nous continuerons à accompagner ce client dans le futur, avec notre département de service après-vente, notamment en le préconisant une liste de pièces détachées pour optimiser la maintenance de notre solution.

Résultats finaux :

Le client dispose d’une solution automatisée performante et efficace pour amener ses boîtes de porc vers ses différentes stations de palettisation. Il est aujourd’hui moins tributaire du manque de main d’œuvre important dans son secteur, a amélioré son niveau de salubrité puisque l’action humaine a été considérablement réduite et a gagné en productivité.