Blogue - Étude de cas

Situation et Défis

Une entreprise de boulangerie industrielle située à Winnipeg, Manitoba souhaitait augmenter sa capacité de production tout en stabilisant la température de ses pains avant l’ensachage. 

Les défis rencontrés par ce client :

• Des températures ambiantes trop élevées et variables dans l’usine, particulièrement l’été, rendant inefficace le refroidissement par les spirales ambiantes actuelles
• Une humidité variable et difficile à maîtriser, affectant la qualité du produit fini.
• Un espacement irrégulier des pains entre les convoyeurs, réduisant la capacité de refroidissement.
• Un besoin de flexibilité pour minimiser les interruptions de production pendant l’installation.

Solutions Storcan

Storcan a proposé et intégré une solution complète combinant :

Un système de refroidissement au CO₂

Conçue par notre partenaire ZeroC, expert en réfrigération industrielle, la solution de refroidissement repose sur un refroidisseur au CO₂ haute performance, utilisant des compresseurs transcritiques haute température SST à 35 °F. Ce système offre un rendement énergétique optimal et une grande stabilité de température, été comme hiver, grâce à un condenseur adiabatique et un système de contrôle centralisé.

Une unité de traitement d’air lavable (ATU)

L’ATU permet de gérer précisément la température et l’humidité dans l’enceinte isolée. Elle peut retirer entre 0,75 % et 2 % d’humidité des pains pour améliorer leur texture et leur durée de conservation, tout en maintenant une température ambiante stable entre 21 et 22 °C.

Une enceinte isolée sur mesure

Les spirales existantes ont été entièrement encapsulées dans une enceinte isolée conçue sur mesure. Cette dernière comprend un plancher isolé, trois portes d’accès et une extension de mezzanine pour loger l’ATU.

Un système de convoyeurs Smart-Belt avec structure en acier inoxydable

Installés entre le four et la spirale, les convoyeur fabriqués sur-mesure dans notre usine à Châteauguay, permettent de contrôler l’espacement des pains. Le moule du four relâche simultanément des trains de 20 pains collés. Notre système s’assure de les espacer avant de le monter sur angle de plus de 10 dégrées dans la spirale, réduisant ainsi les pertes d’efficacité. L’espace est maintenu jusqu’à l’ensachage. Grâce à cette régulation, la vitesse de la spirale a pu être augmenté, réduisant ainsi le temps de transit et augmentant l’efficacité de production.

Résultats Finaux

Des tests rigoureux ont été menés en amont avec des pains de 500 g et 900 g. Les résultats ont démontré qu’avec la nouvelle solution :

• Les pains de 900 g peuvent être refroidis sous 40 °C en 63 minutes à 4000 UPH (contre 47 °C en 75min auparavant).
• Les pains de 500 g atteignent 34,5 °C en 63 minutes à 5000 UPH.
• La température ambiante dans la zone de production est mieux contrôlée, même en été.
• L’ensachage se fait à température idéale, réduisant les risques de condensation et de moisissure.

Storcan a accompagné Natural Bakery à chaque étape :

• Analyse sur site et collecte de données thermiques
• Ingénierie mécanique et électrique
• Fabrication et test en usine
• Installation et intégration progressive en plusieurs phases lors d’arrêt de production planifiés.
• Programmation, démarrage et formation des équipes

Grâce à sa division Spintech, Storcan est en mesure d’offrir des solutions complètes de refroidissement ou de congélation. Ces solutions intègrent la spirale et la réfrigération au CO₂, et sont entièrement personnalisées selon les besoins du client. En savoir plus sur notre expertise en spirale industrielle.

Vous souhaitez améliorer la performance de votre ligne de production et la qualité de vos produits ?

Contactez nos experts pour discuter de vos besoins et découvrir comment nous pouvons vous aider à concevoir une solution sur mesure.