Blogue - Étude de cas

Situation et Défis

Un leader mondial du secteur laitier a mandaté Storcan pour automatiser et optimiser une de ses lignes de production dans son usine située au Québec. L’objectif principal était d’améliorer l’efficacité et la productivité tout en garantissant un rendement technique supérieur à 99,5 %.

Le défi spécifique consistait à connecter deux lignes distinctes, nécessitant une solution d’intégration permettant de maintenir une cadence combinée de 450 bouteilles par minute, tout en assurant une manipulation fluide et une accumulation optimale des bouteilles.

Solutions Storcan

Storcan a conçu et mis en œuvre une solution sur mesure et complète, incluant :

• Ingénierie et Fabrication :

• Modification d’un système de convoyeur existants, 
• Fabrication de nouveaux systèmes de convoyeur, en acier inoxydable, de type unifilaire à chaîne Table Top pour relier les deux lignes de production, et de type modulaire MatTop pour convoyer en masse,
• Ajout d’un convoyeur élévateur et d’un descendeur de bouteilles, type Gripper,
• Installation de guides automatiques motorisés pour une séparation précise et sans erreur des bouteilles.
• Relocalisation d’un système de détection aux rayons X pour optimiser l’espace disponible.

• Programmation et Contrôle :

• Programmation des automates et des interfaces opérateurs pour garantir une intégration fluide entre les deux lignes.
• Installation d’un panneau de contrôle compact répondant aux normes industrielles de sécurité les plus strictes.

• Installation et Mise en Service :

• Une équipe spécialisée a mené les installations mécaniques et électriques en minimisant les interruptions de production.
• Réalisation de tests rigoureux pour assurer un rendement technique conforme aux attentes.

Résultats Finaux

L’expertise de Storcan a permis de livrer les résultats suivants :

1. Rendement Technique : Un rendement supérieur à 99,5 % sur les équipements fournis, validé après des tests de production rigoureux.
2. Efficacité Accrue : Une cadence de 450 bouteilles par minute maintenue avec un flux de production optimisé.
3. Réduction des Temps d’Arrêt : Minimisation des interruptions grâce à une accumulation efficace et des ajustements automatisés.
4. Conformité et Sécurité : Respect intégral des normes alimentaires et de sécurité en vigueur.

Avec des solutions sur-mesure, flexibles, résistantes et une expertise inégalée, Storcan accompagne les leaders industriels dans leurs projets les plus complexes. Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de vos besoins en automatisation et optimiser vos performances.