Blogue - Étude de cas

Situation et défi

Vegpro International, l’un des principaux producteurs de salades fraîches au Canada, a récemment mis en service une nouvelle installation à Sherrington, au Québec, comprenant une serre à récolte automatisée et une usine d’emballage dernier cri.

L’objectif : concevoir une ligne d’emballage robuste, hygiénique, ergonomique et évolutive, capable de soutenir la cadence soutenue des récoltes 68000kg/semaine, tout en respectant les plus hauts standards de sécurité alimentaire. 

Vegpro recherchait un partenaire technique capable de comprendre ses réalités opérationnelles, d’intégrer une solution dans un espace déterminé, humide et froid (4 degrés), et de travailler en collaboration étroite avec ses équipes internes et externes mandataires du projet.

La solution Storcan

Storcan, fabricant et intégrateur de convoyeurs industriels depuis plus de 45 ans, a été retenu pour concevoir une solution complète et parfaitement intégrée de systèmes de convoyeurs. L’approche collaborative avec les équipes de Vegpro a permis d’adapter chaque élément à leurs exigences concrètes.

Conception hygiénique et modulaire

• Convoyeurs MatTop fabriqués en acier inoxydable AISI 304 avec bâti soudé et roulements sanitaires scellés, adaptés au lavage à l’eau.
• Utilisation de moteurs Keltech H1 avec protection IP69K, conformément aux standards d’hygiène en vigueur chez Vegpro.

Collaboration technique approfondie

• Tables de travail ergonomiques conçues selon des spécifications précises fournies par le client, facilitant le remplissage rapide et confortable des emballages.
• Système de fermeture des couvercles développé à partir de relevés réalisés sur les installations existantes.
• Ajustements des hauteurs, inclinaisons et séquences de production pour faciliter le travail des opérateurs.

Maximisation de l’espace et de la productivité

• Convoyeurs suspendus et inclinés assurant la liaison entre les différents niveaux de l’usine tout en libérant de l’espace au sol.
• Intégration de chutes gravitaires pour l’acheminement fluide des boîtes vides.
• Mise en place d’un système de monitoring intelligent avec interface IHM pour un passage fluide entre une ligne double et une ligne simple à haute vitesse.

Les résultats

Grâce à cette collaboration, Vegpro a :

• Une ligne d’emballage performante : Les nouvelles lignes automatisées permettent un transport fluide et efficace des produits de la serre à la palettisation, tout en absorbant les volumes élevés de production.
• Des coûts opérationnels optimisés : L’intégration des convoyeurs mat-top permet une maintenance simplifiée et une réduction de l’usure des équipements.
• Une qualité de produits : Les convoyeurs hygiéniques et bien conçus ont renforcé la sécurité alimentaire et permettent de répondre aux exigences des certifications.
• Un environnement optimal pour ses employés: Les postes opérateurs optimisés limitent les mouvements répétitifs et efforts physiques, contribuant à la sécurité et au confort des employés.

Pourquoi choisir Storcan ?

Avec plus de 45 ans d’expertise, Storcan s’impose comme un partenaire de confiance pour les usines agroalimentaires : 

• Solutions d’automatisation conçues sur mesure pour l’industrie agroalimentaire
• Expertise reconnue dans les environnements à haute exigence sanitaire
• Capacité à intégrer des équipements dans des espaces complexes
• Approche collaborative avec les équipes client dès la phase de design

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