Blogue - Étude de cas

Situation et défi

Adapter la production aux exigences d’un grand détaillant

Un acteur majeur du secteur laitier nord-américain devait adapter son mode de palettisation afin de répondre aux exigences logistiques spécifiques d’une grande chaîne de supermarchés. La conformité des palettes, en termes de configuration, stabilité et répétabilité, nécessitait l’implantation d’une nouvelle cellule de palettisation robotisée.

Cette transformation ne concernait toutefois pas uniquement la palettisation.

En amont, l’usine devait être capable de préparer, orienter, valider et distribuer efficacement les sacs de lait provenant de lignes existantes, tout en respectant les contraintes strictes d’un environnement sanitaire.

Le client recherchait donc une solution capable de :

• S’intégrer à une ligne de production déjà en place
• Gérer plusieurs flux produits sur une infrastructure multi-niveaux
• Garantir un convoyage hygiénique et lavable
• Préparer les sacs de lait de manière optimale pour la robotisation
• Maintenir la flexibilité opérationnelle, incluant une palettisation manuelle en parallèle

Pour relever ce défi, Storcan a collaboré étroitement avec le fournisseur de la cellule robotisée afin de concevoir et intégrer l’ensemble du système de convoyage amont.

L’enjeu n’était donc pas seulement de transporter des sacs de lait, mais de concevoir une architecture de flux intelligente et modulable, capable de soutenir la performance globale de la ligne.

Solutions Storcan 

De l’ingénierie à l’installation, cette solution a été conçue, fabriquée, testée et mise en service par Storcan :

• Un système de convoyage multi-niveaux sanitaire, modulaire et intelligent : Storcan a développé une solution clé-en-main comprenant l’ingénierie, la fabrication, l’intégration et la mise en service de l’ensemble du système.

Deux lignes de convoyeurs superposées ont été mises en place pour assurer le transfert initial des sacs de lait. Ces convoyeurs ont été conçus selon des standards sanitaires permettant un lavage complet et une maintenance simplifiée.

• Gestion dynamique des flux avec guides motorisés : Sur la première portion de ligne, des guides motorisés ont été intégrés afin de contrôler la trajectoire des sacs et de permettre leur dérivation vers une zone de palettisation manuelle lorsque requis. Cette approche assure une flexibilité opérationnelle sans intervention manuelle complexe.
• Fusion des lignes via un système d’élévation adaptable : Les deux flux superposés convergent ensuite vers une ligne unique grâce à un convoyeur vertical à ajustement bi-manuel. Ce mécanisme permet de sélectionner dynamiquement la ligne desservie (supérieure ou inférieure), optimisant l’utilisation de l’espace et la continuité du flux.
• Contrôle qualité automatisé par vision : Une station de vision industrielle valide la conformité des sacs de lait (forme, positionnement).

Les produits non conformes sont automatiquement évacués grâce à un convoyeur rétractable, assurant la protection du processus de palettisation robotisée.

• Distribution multipiste vers la cellule robotisée : En aval, un divergeur transforme le flux unique en quatre voies distinctes, permettant de positionner les sacs de lait selon la configuration requise par la cellule de palettisation. Cette étape est déterminante pour garantir la cadence et la précision du robot.

Les Résultats 

Une ligne performante, flexible et parfaitement intégrée. 

La solution déployée a permis au client de :

• Intégrer efficacement une cellule robotisée sur une ligne existante
• Maintenir un système de convoyeur conforme aux standards sanitaires du secteur laitier
• Gérer simultanément plusieurs flux produits avec une grande flexibilité
• Automatiser le contrôle qualité avant palettisation
• Optimiser la préparation produit pour améliorer la performance robot
• Conserver une option de palettisation manuelle lorsque nécessaire

Au-delà du transport de sacs de lait, ce projet illustre la capacité de Storcan à concevoir des architectures de flux complexes, à moduler des lignes existantes et à intégrer des technologies intelligentes pour atteindre les objectifs de performance et de rentabilité de ses clients.

Une collaboration OEM au service de l’intégration globale

Ce projet a également démontré l’importance d’une collaboration étroite entre fournisseurs technologiques. En travaillant conjointement avec l’intégrateur de la cellule robotisée, Storcan a assuré une synchronisation optimale entre système de convoyeurs et robotisation, contribuant à une mise en service fluide et performante.

Conclusion : transformer la complexité en performance opérationnelle

Dans les environnements agroalimentaires modernes, la performance d’une ligne ne repose plus uniquement sur les équipements individuels, mais sur la cohérence de l’ensemble du flux.

Grâce à son expertise de 50ans en solutions automatisées, Storcan accompagne les manufacturiers dans la transformation de leurs contraintes opérationnelles en leviers de productivité et rentabilité.

Contactez notre équipe pour évaluer votre ligne actuelle.