SERVICES D’INTEGRATION

Nos conseillers en vente et nos techniciens travaillent en étroite collaboration en vue d’analyser les besoins et de proposer les solutions les plus performantes et rentables.

Nos équipes disposent d’un solide savoir-faire dans plusieurs secteurs, ce qui leur permet de conseiller nos clients en matière de conception de nouvelles lignes de production ou de modification de lignes existantes.

Notre objectif principal restera toujours de conseiller et soutenir nos clients afin de contribuer à leur performance et leur désir de croissance.

• Diagnostic et audit : évaluation des besoins existants et objectifs stratégiques futurs, cueillette et analyse de toutes les informations pertinentes et nécessaires à la compréhension du projet, visite sur site possible en cas de complexité du projet
• Définition des besoins et choix des solutions : sélection des technologies innovantes fabriquées par Storcan ou par notre réseau de fournisseurs préférés
• Conception d’un dessin d’implantation (DAO) : développement d’un dessin d'implantation en 2D de la ligne de production incluant toutes les technologies choisies
• Présentation d’une solution : description détaillée de chaque équipement et des services reliés, planification des travaux et présentation de l’investissement requis
• Analyse du retour sur investissement (ROI) : évaluation du délai de récupération de l’investissement ou de son taux de rendement
• Soutien client : suivi régulier des besoins du client et proposition de nouveaux produits et services si pertinent

Notre équipe de l’ingénierie concrétise les concepts de lignes de production sélectionnés en garantissant leur qualité, leur esthétisme et l’ergonomie des équipements en tout respect du budget et de l’échéancier.

Elle travaille en étroite collaboration avec les équipes de la fabrication et de la gestion de projets afin de livrer des solutions efficaces et rentables.

• Analyse et mesure sur site : inspection approfondie des conditions existantes et spécificités du site
• Conception et modélisation mécanique : création de schémas détaillés, sélection des matériaux appropriés et validation de la faisabilité technique
• Plans d’implantation 2D et 3D : disposition stratégique des éléments mécaniques dans l’environnement prenant en considération l’accessibilité, l’efficacité opérationnelle et la sécurité
• Simulation, validation et tests : évaluation du comportement de la solution dans des conditions variées et tests pratiques confirmant la viabilité du système
• Recherche et développement : optimisation des concepts et exploration de nouvelles technologies pour anticiper les évolutions du marché et offrir des solutions novatrices d’amélioration de la performance

Storcan dispose de sa propre usine de fabrication à Châteauguay, dans la province de Québec (Canada). Grâce à notre savoir-faire reconnu et à notre expérience de plus de 45 ans, nous sommes en mesure de créer des solutions sur mesure et innovantes qui répondent aux exigences spécifiques de chacun des projets dans lesquels nous nous impliquons.

De la fabrication d’une seule pièce de convoyeur à celle d’une ligne complexe, nos équipes multidisciplinaires offrent des équipements de haute qualité qui satisfont aux normes les plus rigoureuses du secteur industriel. Nos champs d’expertise sont nombreux et variés.

• Systèmes de convoyeurs et machines
• Soudure générale et spécialisée
• Usinage et découpe
• Assemblage
• Tests en usine (FAT – factory acceptance testing)

Notre département de gestion de projets prend ces derniers en main dès qu’une solution a été sélectionnée.

Nos clients bénéficient d’un interlocuteur privilégié tout au long de leur projet, de la conceptualisation technique à la mise en route de la nouvelle ligne automatisée.

• Planification et gestion du changement : établissement d’un échéancier pour assurer une intégration harmonieuse, coordination des différentes équipes impliquées et gestion des imprévus par la proposition de solutions efficaces et respectueuses du projet initial
• Contrôle du budget : allocation judicieuse des ressources financières, surveillance constante et adaptation proactive pour veiller à ce que les coûts restent alignés aux objectifs préétablis
• Gestion de l’installation et de la mise en production : coordination des équipes techniques (mécanique et automatisation) pour une installation et une intégration des équipements conformes au plan d’implantation, gestion de la mise en route et ajustements mécaniques et électriques sur site au besoin
• Formation : transition fluide assurée en dotant le personnel des compétences et manuels nécessaires pour faire fonctionner les nouvelles lignes de production

Notre équipe du contrôle et de la programmation évalue les processus existants et offre des conseils en matière de stratégies de transformation numérique et d’intégration de technologies d’automatisation aux opérations.

Nous facilitons la transition de nos clients vers la révolution industrielle (industrie 4.0).

• Analyse et soumissions : recherche de technologies conformes aux exigences du projet et à l’environnement du client, étude des coûts
• Conception et fabrication : schémas électriques, câblage et panneaux de contrôle
• Programmation : définition du comportement des automates (PLC – programmable logic controllers) et des interfaces homme-machine (HMI – human-machine interfaces) [SCADA – supervisory control and data acquisition, informatique décentralisée, etc.]
• Installation et démarrage : mise en place physique des composants et automates sur le site et mise en service du système automatisé afin d’en valider le bon fonctionnement et de faire des ajustements si nécessaire
• Formation à l’exploitation et à la maintenance des systèmes auprès des ressources internes afin de maximiser leur utilisation et réduire les risques de pannes

Nous aidons et soutenons les équipes de nos clients dans leurs défis opérationnels quotidiens en vue que leurs systèmes soient efficaces et rentables à long terme.

• Préconisation et vente de pièces : recommandation de listes spécifiques de pièces critiques pour la réparation et optimisation des stocks
• Gestion des déficiences et bris : identification des problèmes techniques à distance ou sur site par des analyses approfondies permettant de déterminer l’origine des bris et de prodiguer des conseils en matière de bonne marche à suivre pour optimiser l’efficacité et réduire les pertes
• Déploiement de techniciens : envoi sur le site d’équipes de techniciens qualifiés capables d’intervenir dans une variété de domaines dont la mécanique, l’électricité et l’automatisation pour résoudre efficacement les problèmes et assurer le bon fonctionnement des équipements
• Maintenance d’urgence et préventive : mise en place de mesures pour anticiper les défaillances potentielles par le biais de maintenances préventives régulières et réaction rapide aux situations d’urgence, minimisant ainsi les temps d’arrêt et préservant la fiabilité des équipements