Blogue - Étude de cas

Situation initiale
Nous avons accompagné, notre client, fabricant reconnu internationalement de viennoiseries industrielles, dans la croissance de production d’une de ses usines aux USA : installation de nouveaux systèmes de refroidissement et surgélation puis changement de toute la ligne de conditionnement.

Solutions Storcan

Phase 1:

Installation et intégration de deux spirales alimentaires,  refroidissement à air ambiant et surgélation dans une salle préfabriquée sur-mesure, avec un système de convoyeur type Mattop entre les spirales.

Phase 2:

Design et intégration d’une ligne complète de conditionnement, une ligne d’ensachage individuelle et une, en vrac sur plateau, partant de la station des spirales, comprenant les équipements ci-dessous:

• Différents systèmes de convoyeurs type Mat top fabriqués sur-mesure dans notre usine; dont le convoyeur sortant de la spirale, ajustable sur 2 niveaux pour avoir l’option entre les stations d'emballage individuel ou celles en vrac, et un convoyeur avec plusieurs tables de travail intégrés pour la station d’encaissage manuelle,
• Détecteur X-Ray avec système de rejet,
• Trois stations d’ensacheuse horizontale "Flow wrapper" pour le conditionnement individuel,
• Formeuse de caisses avec convoyeur de sortie et pop-up transfert 90 degrés pour automatiquement choisir entre 2 directions, et une scelleuse automatique de caisse,
• Formeuse de plateau et emballeuse sous film rétractable.

Notre client dispose aujourd’hui d’une ligne semi-automatisée innovante et flexible lui permettant d’accroitre sa production, tout en ayant des produits de qualité.