Blogue - Étude de cas

Situation 

Notre client, un transformateur de viande très reconnu aux États-Unis et dans le monde entier, possède une ligne de production essentiellement manuelle entre la mise en barquette et la palettisation. Il cherche à l’automatiser afin d’accélérer le processus de production.

Solution Storcan 

Notre solution comportant 2 lignes a été pensée de manière à réduire la manipulation par les opérateurs et à automatiser la production. Nous intervenons au tout début du processus de production ; nous récupérons les barquettes de plats cuisinés à base de viandes (de 1 à 3 lb) et les transportons jusqu’à l’emballage, l’étiquetage et la palettisation avec une cadence de 50 barquettes/min par ligne.

Pour cela nous avons installé :

• Convoyeurs Mat top de 8’’ de large avec courroie Roller Top pour les sections d’accumulation,
• Convoyeurs Mat top de 8’’ de large avec bande Flush Grid pour les sections de non-accumulation,
• Convoyeurs Mat top de 16’’ de large avec sections incurvées pour les convoyeurs d’alimentation,
• Convoyeurs Mat top de 22’’ de large avec courroie Flat top pour convoyeurs de sortie de ligne,
• Convoyeurs Mat top de 28’’ de large avec courroie Flat top pour convoyeurs convergents à changement latéral,
• Convoyeur de dérivation pour orienter le produit vers l’étiqueteuse ou le suremballage,
• Un système de capteurs pour permettre d’orienter le produit vers la bonne ligne.

Tout notre système est en acier inoxydable, le rendant totalement lavable et sanitaire.

Notre solution comprend également les contrôles et la programmation en plus de l’installation des équipements.

L’objectif du client était d’automatiser sa ligne de production ; il a ainsi réduit la manipulation et les risques de contamination des produits et a donc rendu la ligne plus ergonomique et plus sécuritaire.