Situation et défi
Adapter la production aux exigences d’un grand détaillant
Un acteur majeur du secteur laitier nord-américain devait adapter son mode de palettisation afin de répondre aux exigences logistiques spécifiques d’une grande chaîne de supermarchés. La conformité des palettes, en termes de configuration, stabilité et répétabilité, nécessitait l’implantation d’une nouvelle cellule de palettisation robotisée.
Cette transformation ne concernait toutefois pas uniquement la palettisation.
En amont, l’usine devait être capable de préparer, orienter, valider et distribuer efficacement les sacs de lait provenant de lignes existantes, tout en respectant les contraintes strictes d’un environnement sanitaire.
Le client recherchait donc une solution capable de :
Pour relever ce défi, Storcan a collaboré étroitement avec le fournisseur de la cellule robotisée afin de concevoir et intégrer l’ensemble du système de convoyage amont.
L’enjeu n’était donc pas seulement de transporter des sacs de lait, mais de concevoir une architecture de flux intelligente et modulable, capable de soutenir la performance globale de la ligne.
Solutions Storcan
De l’ingénierie à l’installation, cette solution a été conçue, fabriquée, testée et mise en service par Storcan :
Deux lignes de convoyeurs superposées ont été mises en place pour assurer le transfert initial des sacs de lait. Ces convoyeurs ont été conçus selon des standards sanitaires permettant un lavage complet et une maintenance simplifiée.
Les produits non conformes sont automatiquement évacués grâce à un convoyeur rétractable, assurant la protection du processus de palettisation robotisée.
Les Résultats
Une ligne performante, flexible et parfaitement intégrée.
La solution déployée a permis au client de :
Au-delà du transport de sacs de lait, ce projet illustre la capacité de Storcan à concevoir des architectures de flux complexes, à moduler des lignes existantes et à intégrer des technologies intelligentes pour atteindre les objectifs de performance et de rentabilité de ses clients.
Une collaboration OEM au service de l’intégration globale
Ce projet a également démontré l’importance d’une collaboration étroite entre fournisseurs technologiques. En travaillant conjointement avec l’intégrateur de la cellule robotisée, Storcan a assuré une synchronisation optimale entre système de convoyeurs et robotisation, contribuant à une mise en service fluide et performante.
Conclusion : transformer la complexité en performance opérationnelle
Dans les environnements agroalimentaires modernes, la performance d’une ligne ne repose plus uniquement sur les équipements individuels, mais sur la cohérence de l’ensemble du flux.
Grâce à son expertise de 50ans en solutions automatisées, Storcan accompagne les manufacturiers dans la transformation de leurs contraintes opérationnelles en leviers de productivité et rentabilité.