Les avantages stratégiques de la maintenance préventive ou prédictive pour l'industrie agroalimentaire

La maintenance est souvent perçue comme un coût plutôt qu'un investissement dans de nombreux secteurs, y compris celui de l'agroalimentaire. Cependant, adopter une approche de maintenance préventive peut apporter d'importants avantages stratégiques et changer cette perception.

En mettant en place un programme de maintenance préventive bien planifié, les entreprises de transformation agroalimentaires peuvent maximiser l'efficacité opérationnelle, réduire les temps d'arrêt, minimiser les coûts et assurer la durabilité de leurs machines et équipements.

Cet article explore les différents types de pratiques de maintenance et met en évidence les avantages de la maintenance préventive ou prédictive dans l'industrie agroalimentaire.

Les trois types de pratiques de maintenance :

• Maintenance prédictive : Cette approche consiste à utiliser des données et des analyses pour anticiper les besoins en maintenance. En surveillant des indicateurs clés tels que l'utilisation et l'usure des équipements, les entreprises agroalimentaires peuvent planifier de manière proactive les activités de maintenance, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus et évitant les pannes coûteuses.
• Maintenance préventive : Il s'agit essentiellement d'une inspection. La maintenance préventive se concentre sur des inspections, des services et des réparations régulièrement planifiés afin de prévenir les défaillances des équipements. Les données collectées lors de cette inspection sont ensuite utilisées pour effectuer des activités de maintenance prédictive.
• Maintenance d'urgence : La maintenance d'urgence est une approche réactive dans laquelle les réparations ne sont effectuées qu'après une défaillance ou une panne des équipements. Ce type de maintenance est souvent le plus coûteux, chronophage et perturbateur, entraînant d'importantes pertes de production et des coûts accrus.

Avantages de la maintenance préventive dans l'industrie agroalimentaire :

• Efficacité opérationnelle accrue : En effectuant des inspections régulières et en traitant rapidement les problèmes mineurs, la maintenance préventive contribue à maintenir les équipements dans un état optimal, réduisant les pannes inattendues. Cela garantit des opérations plus fluides, réduit les temps d'arrêt et augmente la productivité dans l'industrie agroalimentaire.
• Économies de coûts : La maintenance préventive peut entraîner des économies de coûts substantielles par rapport à la maintenance d'urgence. En répondant de manière proactive aux besoins de maintenance, les entreprises peuvent éviter les réparations coûteuses, réduire les pertes de production et diminuer les frais de main-d'œuvre supplémentaires engagés lors de pannes d'urgence.
• Durée de vie prolongée des équipements : Une maintenance régulière et des réparations en temps opportun contribuent à prévenir la détérioration des équipements et à prolonger leur durée de vie globale. Cela réduit la nécessité de remplacements prématurés, ce qui permet aux entreprises agroalimentaires de réaliser des économies sur les dépenses en capital.
• Amélioration de la sécurité et de la conformité : La maintenance préventive garantit que les équipements respectent les normes de sécurité et les exigences réglementaires. Les inspections régulières et les services aident à identifier les dangers potentiels ou les composants non conformes, réduisant ainsi le risque d'accidents et assurant un environnement de travail sûr.
• Prise de décisions basée sur les données : En suivant les activités de maintenance et les performances des équipements, la maintenance préventive génère des informations précieuses. Ces données peuvent être analysées pour identifier des modèles, prédire les besoins futurs en matière de maintenance, optimiser l'allocation des ressources et éclairer la prise de décisions stratégiques au sein de l'industrie agroalimentaire.

Passer d'une mentalité de maintenance d'urgence à la mise en place d'un programme de maintenance préventive puis prédictive:
Certaines usines qui ne sont pas contraintes par des cadences de production élevées fonctionnent très bien avec un programme de maintenance d'urgence car elles ont le temps d'attendre. Cependant, la plupart des usines n'ont pas le temps d'attendre, donc en cas de panne, elles paient plus cher pour les pièces, l'expédition en urgence des pièces, les heures supplémentaires du personnel technique et peuvent attendre que le personnel technique adéquate soit disponible.
Pour avancer dans la démarche, les questions auxquelles votre entreprise doit répondre sont les suivantes :

• Quelle est la principale raison pour laquelle votre entreprise parle de maintenance ? Un problème d'efficacité, de pannes excessives, de problèmes de main-d'œuvre, etc.
• Quel type de pratique de maintenance l'usine effectue-t-elle actuellement ? Vers quel type de pratique de maintenance l'usine souhaite-t-elle évoluer ?
• L'usine dispose-t-elle d'enregistrements des temps d'arrêt, de la durée de vie des machines et des manuels ?
• L'usine dispose-t-elle d'un service de maintenance ?
• L'usine stocke-t-elle des pièces de rechange ?
• L'usine dispose-t-elle d'un temps d'arrêt régulièrement planifié par ligne de production ou par machine ?
• Des évaluations ont-elles été réalisées en termes de coûts de panne ?
• Quel est l'objectif global de l'usine et du service de maintenance de l'usine ?

Chez Storcan, la meilleure façon de réussir est de commencer par la maintenance préventive et de planifier un audit de la ligne de production : visite sur site, inspection mécanique visuelle, collecte de données et d'équipements, examen de l'inventaire des pièces, entretiens avec l'équipe des opérateurs et analyse de l'historique des pannes. Une fois l'inspection initiale terminée, nous planifions les interventions futures et optimisons le stock de pièces de rechange en fonction des besoins de la ligne de production. Et naturellement, à partir de ces différentes visites, nous pouvons ensuite élaborer un programme de maintenance prédictive car nous suivons toutes les interventions, réparations et inspections par machine.

Dans l'industrie agroalimentaire, la maintenance préventive et prédictive offre des avantages stratégiques par rapport aux pratiques réactives de maintenance d'urgence. Chez Storcan, nous croyons que ce sont les clés du succès à long terme.

Vous souhaitez en savoir plus ? Envoyez-nous un e-mail à info@storcan.com, notre responsable de la réussite client vous accompagnera dans la création de votre futur programme de maintenance.